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【富士變頻器應用】富士變頻器在油田的節能應用
勝利油田作業區共有三台同一型號立式注水泵，併列擺放，二用一備，電動機額定功率75KW，額定電壓380V，額定電流138A，額定轉速2900轉／分鐘，額定頻率50HZ，絕緣等級F級。針對注水泵二台工作一台備用，有採用變頻器調速進行恆壓供水時存在着一個用一台變頻器還是用二台變頻器的問題：
2.1用一台變頻調速器的節電效果
這是應用得較為普遍的方案，其控制過程是：用水量少時由變頻器控制1號泵，進行恆壓供水控制．當用水量逐漸增加1號泵的工作頻率達到接近50HZ時，將其電動機切換成工頻電源供電．同時將變頻器切換到2號泵上，由2號泵進行補充供水．反之，當用水量逐漸減少，即使2號泵的工作頻率已降為下限頻率，而供水壓力仍偏大時，則關掉1號泵，同時迅速升高2號泵的工作頻率．並進行恆壓控制．此方案的主要特點是只用一台變頻器，故設備投資少，但如果用水量恰巧在一台泵全速供水量上下變動是，將會出現供水系統來回切換的狀態。為了避免這種現象的發生，可將供水壓力設定一個範圍，此方法適用於控制精度要求不是很高的場合。此方案取用電功率的計算如下：
75KW的拖動電動機容量為Pmn=75KW,
全速時的供水量為Qn
泵的空載損耗為PO=0.1*75KW=7.5KW
每天的平均總供水流量為140％.Qn
則1號泵為全速，其平均取用功率為Pm2=PMn=75KW
而2號的平均轉速的40%，其平均取用功率為Pm2=(7.5+0.43*75)KW=12.3KW
兩台泵取用的總平均功率為 75+12.3=87.3
2.2用二台變頻調速器的節電效果
用二台變頻器分別控制二臺電動機，一次設備投資費用較高，但運行時的節能效果如何？計算如下：每天的平均總供水流量還為140%Qn,供水流量可由二台水泵平均分擔，則每台的平均供水流量為70％Qn。每臺電動機的取用電功率為Pm1=(7.5+0.73*75)KW=33.23KW。二台水泵共用功率為2*33.23=66.46
由以上數據可以看出來採用二台變頻器方案比採用一台變頻方案還節約屯量20.84KW， 決定採用二台變頻器的調速方案。
3、電氣設計
在變頻器的品牌和數量選定后，根據用戶要求設計出電路圖。用戶要求本系統兩台變頻器分別閉環控制1號和2號注水泵、3號注水泵為備用泵、用軟啟動控制起停，正常運行的注水泵如遇故障或檢修，估計在一天之內即可排除故障或檢修完畢，在這期間可啟用備用泵．在二次控制線路上注水泵壓力給定量由1-3K電位給定，而壓力反饋值由壓力變送器以4-20mA電流形成從IS端輸入。變頻器的啟動和停止由FWD、X1、COM端子組成三線式運轉模式且為雙工控制的邏輯啟停。PM和GND接出0-10V直流電壓表以觀察變頻器輸出頻率，A、C接入閃光報警器，一旦變頻器出現故障及時報警。一次主線路380V電源經過斷路器QF接入變頻器R、S、T端子，U、V、W為變頻器輸出，接至注水泵電動機，接的時候一定要注意進出電源不能接反。
4、主要參數設定與調試
H03=1 恢復出廠設定值
F01=3 模擬電流／電壓端子（IS-GND）的電流輸入設定，範圍：DCO-20mA
F02=2 控制端子控制
F12 下限率
P1 上限率
F93=1 禁止變頻器反向運轉
F11=4 選擇模擬反饋的閉環控制功能
F90=2 由VCI模擬電壓給定
F91=3 由CCI模擬電流輸入4-20mA
F88 比例
F89 積分
設置完畢后經檢查確認無誤，再次檢查電機線及控制線連接是否正確，也確認無誤后通電運行。由於前期工作做的細緻，試車一次成功。
5、結論
該系統經過半年運行，變頻器運行穩定，二台注水泵一般在40HZ左右運行，節能效果非常明顯。一年內就收回了投資，設備機械磨損小，噪音明顯下降，自動化程度提高，勞動強度減輕，電氣和機械維修量大大降低，用戶十分滿意。
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